燃燒過程控制判斷和處理故障的方法
在生產過程中,有經驗的操作工目測爐墻、鋼的顏色可知爐溫,誤不大于±20℃,由此可知計算機顯示的數據是否準確。（爐子外部的光線陰暗的情況下,觀察的火色會亮些,外部光線充足的情況下觀察的火色會亮些。）
金屬顏色與溫度對照表
顏色溫度,℃顏色溫度,℃
暗褐色530～580亮紅色830～880
赤褐色580～650橘黃色880～1050
①溫度常見故障的判定與處理方法：
如果電腦顯示的溫度與操作工觀察的鋼溫不一致，如0℃是線路有短路的地方，或熱偶極性接反(鉑銠熱電偶正極較硬)；如果顯示溫度最大，證明開路，不是熱偶斷了就是補償導線斷了；如電腦顯示的溫度過低，說明線路接觸不良，也可測量一下現場的信號,對照熱電偶或熱電阻的分度表判斷一下電腦顯示的正誤。
②流量、壓力常見故障的判定與處理方法：
流量、壓力可以通過觀察空、燃氣配比,及火焰的顏色就可知所顯示的數值是否準確。如果電腦顯示值的與觀察的鋼溫不符,如始終不變,大多數情況是取樣管的問題；如始終偏低或偏高,大多數情況是差壓或壓力變送器的零點漂移了。差壓和壓力變送器輸出4-20mA,關掉取樣管閥門,對大氣差壓或壓力變送器的輸出電流應為4mA,電腦中壓力或流量顯示值應為零。差壓變送器的外部都設有調零螺釘，順時針增大逆時針減小。(爐壓除外，因其量程是±100Pa、故對大氣是12mA,此時電腦應顯示零)。爐壓可觀察爐門噴火狀態觀察大小判斷電腦顯示的正誤,往爐內吸冷氣是負壓,平衡是零,噴火是正壓。一般噴出火苗在50cm左右,爐壓是20-30pa。注意：關閉差變送器壓取樣管時,一定要先打開平衡閥后再關閉取樣管,開取樣管時,先開取樣管后關平衡閥。
③電動調節閥常見故障的判定與處理方法：
電動調節閥多數是220VAC電源、4-20mA輸入、輸出。如電腦終端沒有閥位顯示，需檢查4-20mA的輸入線路是否斷線,輸入模塊的接點接觸是否良好；如電動調節閥不動，需檢查輸出線路，輸出模塊的點,檢查電機的起動電容、電機線圈是否完好。
2． 換向控制的常見故障
快切閥或換項閥不到位,可能是由于氣源不分有漏氣的地方,或有機械犯卡的地方；線圈過熱，應檢查電磁閥是否堵塞。接近開關的好壞可以用鐵塊接近看點判斷,還應檢查它的位置是否有竄動現象。
3． 氣化冷卻控制的常見故障
汽包水位監測可以通過觀察現場水位表來判斷電腦示0水位時是12mA,對大氣是20mA。平衡容器應定期沖洗,水位應經常和現場較對才能保證汽包不缺水。
我們還可以通過觀察PLC的模擬量輸入模塊SM331、數字量輸入模塊SM321、擬量輸出模塊SM332或數字量輸出模塊SM322所對應點的燈顏色判斷故障，正常時綠燈點亮，故障時紅燈點亮,也可通報過監控程序運行狀態查故障。如果是模塊有問題,可以更換模塊,或修改程序,改備用點。
在日趨激烈的競爭環境下,由于加熱爐在軋鋼生產中占有很重要的地位,在不增加維護人員的情況下用此法,保證了正常生產。使本廠加熱爐操作工全員參與維護,降低企業的生產成本,取得了較好的效果。
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